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PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)

  • 更新時(shí)間:2023-11-07
  • 型   號(hào):
  • 價(jià)   格:20000

PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂, 鋼絲繩注油機(jī)在保證摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況。鋼絲繩注油機(jī)定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命,降低運(yùn)行成本。

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PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)

產(chǎn)品介紹:

  由于PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)采用了新的結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。

  PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,鋼絲繩注油機(jī)在保證摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況。鋼絲繩注油機(jī);定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命,降低運(yùn)行成本。

  PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)也可以使用到冶金,礦山,碼頭,橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

 
 鋼絲繩注油機(jī)主要:有加熱筒體,移動(dòng)小車,電動(dòng)油泵,密封組件,控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。

  可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對(duì)布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

  密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上;在兩端增加減磨導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長(zhǎng)密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置固定密封頭。

  控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,美觀大方,電源采用交流三相四線制380V電壓供電。


油品型號(hào):增摩型鋼絲繩脂

 密    度: 0.9g/cm3(20°C)   摩擦系數(shù)  0.33 與K-25/200°C時(shí).

                                  0.27 與K-25/300°C時(shí).

 粘    度: 140~200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力:    1.0~2.0MPa

 軟化溫度: 70°C        壓注時(shí)鋼絲繩的速度:   0.2~0.4m/s

 閃    點(diǎn): ≥850°C       適用鋼絲繩的直徑:   φ22~φ43

 凝    點(diǎn): -20°C               涂裝溫度:   95~120°C


產(chǎn)品參數(shù):


  
 ◆ 鋼絲繩注油機(jī)  壓注壓力:MPa / 1.0~2.0
 
  ◆ 鋼絲繩注油機(jī)壓注時(shí)鋼絲繩的速度:m/s / 0.2~0.4
 
  ◆ 鋼絲繩注油機(jī)適用鋼絲繩的直徑:mm / φ22~φ43
 
  ◆鋼絲繩注油機(jī) 涂裝溫度:°C / 95~120
 
  ◆ 鋼絲繩注油機(jī)加熱功率: kW / 8.5
 
  ◆ 鋼絲繩注油機(jī)注油泵電擊功率:kW / 1.1
 
  ◆ 加熱筒體有效容積:L / 65
 
  ◆ 電源電壓 :V / 380(三相四線)
 
產(chǎn)品運(yùn)行原理:

  1) 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,Z外層用不銹鋼板圍護(hù),整個(gè)加熱筒體**布置在可移動(dòng)的小車上,方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

  2) PYZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

  3) 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長(zhǎng)密封圈的壽命。

  4) 在密封本體的外側(cè)的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。

  5) ZYJ20型鋼絲繩注油機(jī)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,總?cè)萘繛?KVA。

安全使用操作:



  1. 先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),要求周圍要有380v 電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對(duì)于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對(duì)于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái);

  2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn), 根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;

  3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕, 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向;

  4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對(duì)應(yīng)的指示燈亮,開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.

  5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對(duì)安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;

  6. 將???端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu), 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊;

  7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi);

  8. 當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,**用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密;

  9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上, 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本*;

  10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;

  11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵,啟動(dòng)油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí),表明連接面的螺栓沒有*擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止);

  12.人員撤離平臺(tái),使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng), 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ,禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行,同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時(shí)停車;

  13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車;

  14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),提升機(jī)停止運(yùn)行;

  15.拆除固定鋼絲繩, 松開密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;

  16.提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~ 17 步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行第二根繩的壓注;

  17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后, 拆下密封圈,*清理,妥善保管;

  18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等), 啟動(dòng)油泵,對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;
    
  19.拆除臨時(shí)平臺(tái),斷開電源,將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。

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