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上海旺徐電氣有限公司
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HL型全自動鋼絲繩注油機

  • 更新時間:2023-11-07
  • 型   號:
  • 價   格:20000

HL全自動鋼絲繩注油機主要用于各種型號的鋼絲繩(Ø12-Ø80)繩芯及表面進行浸透式補油。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,定期使用能延長鋼絲繩的壽命,降低運行成本

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HL全自動鋼絲繩注油機

產(chǎn)品用途和功能            

       本公司生產(chǎn)的鋼絲繩注油機是經(jīng)過十多年市場實踐不斷改進,特別針對現(xiàn)場所使用中,對高粘度油脂加熱注油進行時,出現(xiàn)的上滿下空,油泵走空不出油現(xiàn)象得到了很好的解決,生產(chǎn)的鋼絲繩注油機屬于三代產(chǎn)品,帶有超溫保護和壓力保護,根據(jù)壓差自動補油,無需人工操作,本產(chǎn)品主要用于各種型號的鋼絲繩(Ø12-Ø80)繩芯及表面進行浸透式補油。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,定期使用能延長鋼絲繩的壽命,降低運行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備自動加熱功能,可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。(注:市場普遍對鋼絲繩注油機有誤區(qū),注油時采用浸透繩芯為*)

注:本產(chǎn)品也可以使用在港口,碼頭、船閘、煤礦、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

?HL全自動鋼絲繩注油機

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)          

 

序號

項   目

單位

參數(shù)

備注

1

壓注壓力

MPa

1.0~2.0

 

2

壓注時鋼絲繩的速度

m/s

0.2~0.4

 

3

適用鋼絲繩的直徑

Φ12~φ80

 

4

涂裝溫度

0C

95~120

 

5

加熱功率

kW

6.0

 

6

注油泵電機功率

kW

1.1

 

7

加熱筒體有效容積

L

65

 

 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理        

1.結(jié)構(gòu)組成和特點

本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)

1)作為主要加熱,把高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部,加熱效果好,效率高。筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,Z外層用不銹鋼板圍護,整個加熱筒體Z后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動。

2)加熱單獨控制,不僅可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),而且可以實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱,加熱時間短,壓注效果好。

3)密封組件采用精密鑄造而成,采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進行導(dǎo)向,延長密封圈的壽命。

4)在密封本體的外側(cè)增加2個鉸點及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5)控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻(0~300℃),能實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱。

6)采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,加熱元件采用220v或380v電源 整套裝置采用380V或660v電壓供電,總?cè)萘繛?KVA。

 2.工作原理

鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大,*先要在加熱筒體內(nèi)加熱,使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時,通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵,將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi),油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi),當(dāng)鋼絲繩相對密封本土運動時,鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面,完成對鋼絲繩注油。

使用與操作               

1.先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,要求周圍要有380v或660v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車房或者井口。

2.準(zhǔn)備必要的通訊工具,以保證與車房有效通訊聯(lián)系,聯(lián)系調(diào)度部門確認(rèn)可以進行工作;

3.在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺。

4.將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體1/2高度為準(zhǔn),根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;

5.先確定電源是380v還是660v,再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式,然后將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的電壓上,在檢查核對完電源后,合上電控箱上的油泵開關(guān),控制面板上的電源指示燈點亮,按下控制面板上的“油泵啟動”按鈕,檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向*。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向。否則斷開油泵開關(guān),任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。注意;油泵接線方式與電源電壓要*,轉(zhuǎn)換開關(guān)也要打到與電源電壓*的位置,否則會燒掉油泵電機和控制箱里的電氣。

6.合上電控箱上的加熱開關(guān),按下操作面板上的“加熱啟動”按鈕,相對應(yīng)的指示燈亮,開始對油脂進行加熱。

注意:控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實際應(yīng)用中的情況進行適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測點的位置的原因,該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度。

關(guān)于溫控儀的操作說明,請參見其隨機說明書。

7.在確認(rèn)提升機處于停止的狀態(tài)下,用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污,長度不少于500mm。

8.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9.將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu),只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊。

10.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示。

11.當(dāng)所有的密封圈*進入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,Z后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密。

12.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*。

13.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。

14.當(dāng)加熱溫度達到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示,并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面。;

注意:

(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有*擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止;

(2) 在注油期間,當(dāng)油泵運行過程中,當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時,控制系統(tǒng)會自動投入加熱,保證恒定的鋼絲繩脂溫度,有利于保證壓注效果。

15.人員撤離平臺,聯(lián)系車房,使提升機按要求方向啟動,操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s,禁止長時間帶閘運行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車。

16.當(dāng)無異常情況出現(xiàn)時,應(yīng)繼續(xù)進行工作,直至整根鋼絲繩注油完畢。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車。

17.當(dāng)鋼絲繩運行到末端時,提升機停止運行。

18 拆除固定鋼絲繩,松開密封頭的鉸鏈螺栓,拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進行清理。

19提升機反向運行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~17步驟和操作規(guī)程,進行第二根繩的壓注。

20.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,拆下密封圈,*清理,妥善保管。

21停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑(如香蕉水等),啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次。

22拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。

維護與保養(yǎng)               

特別提醒:

使用時操作者遵守必要的安全規(guī)程,并注意安全;電氣接地線一定要可靠,防止觸電事故發(fā)生;在清洗期間要加強環(huán)境通風(fēng),嚴(yán)禁煙火。

1).注油機使用完后,及時拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備,用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈,并妥善保管。

2).油脂加熱時要蓋好上蓋,以免被飛濺的高溫油液燙傷。

3).溫控儀顯示的溫度,加熱到一定溫度時停止加熱,以免因溫度過高燒毀元件。

4).鋼絲繩裝入密封件后,用螺栓銷固定緊上下密封頭,沿鋼絲繩運動方向?qū)⒚芊饨M

件用鋼絲繩固定在其他物體上。

5).操作臺與密封組件保持一定的距離,觸摸面板工作時不得隨意按動,不能讓水、

油液等液體灑進電源控制箱內(nèi)。

6.對于摩擦式提升機,在注完一根鋼絲繩后,應(yīng)間隔一定的時間(約6h),再注第二根鋼絲繩,防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機安全運行。

7.當(dāng)在井口操作時,操作人員在拆裝密封圈時應(yīng)抓牢,防止密封圈掉井筒內(nèi)。

常見故障及處理辦法       

故障現(xiàn)象

可能的原因

處理辦法

一、油泵開啟后系統(tǒng)無壓力

1.電機轉(zhuǎn)向錯誤

2.油面太低

3 油泵入口被堵

4.油泵損壞

5.接線錯誤

1.調(diào)整三相電源中任意兩相

2.補充油脂

3清理

4..檢查油泵,更換或修理

5按照正確的接線方式接線

二、加熱裝置溫度指示和顯示不正常

1.溫控電路有問題

2.熱電偶損壞

3.電加熱盤損壞

1.檢查線路

2.檢查或更換熱電偶

3.檢查或更換電熱盤

三、密封圈過度

磨損

1.密封體固定不好

2.密封圈質(zhì)量問題

3、密封圈內(nèi)表面被斷絲劃傷。

1.重新固定密封本體

2.更換密封圈

3、檢查鋼絲繩表面

 

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